管式分離機安裝與調整

管式分（fèn）離（lí）機安裝與調整

4.1整體安裝

機器的安（ān）裝應考慮下列條件：

a、根據生產工藝流程，盡量縮短物料的（de）溶槽及澄清後物料容積的距（jù）離；

b、應具有以一定（dìng）的操（cāo）作麵（miàn）積及拆裝清洗麵積；

c、位置確定後按基礎圖進行（háng）安裝，並用四個地腳螺栓（shuān）固定；

d、基礎平麵應相對保持水平，機器的（de）重心應盡量保持與基（jī）礎的重心重合，安（ān）裝機身時，應采用重錘法找正使機身的上下孔在一條（tiáo）鉛垂線上。

4.2電源的鏈接（jiē）

按要求接線，操縱開關的位（wèi）置，應放在便於觀察，便於操作，又安全可靠的地方。

核對電路電壓（yā），使之與電動機的銘牌要求（qiú）相符。

核對動轉方向，轉鼓的轉動方向，從上向下（xià）看為順時針轉動。

這裏（lǐ）應該特別提出的是如果（guǒ）機器的各（gè）部分尚未安裝好，則不應上傳動帶，以防把主軸甩彎。

4.3傳動（dòng）裝（zhuāng）置的安裝

4.3.1將電（diàn）機板2-8，減震橡膠緩（huǎn）衝塊（kuài）2-5，Y90L-2電動機2-2依次安（ān）裝在機身側麵，並（bìng）用螺釘2-7，螺栓2-6，螺母2-3，彈簧墊圈2-4分別使之固定，將裝配後的大皮帶輪安裝在（zài）電機軸上，將裝配後的壓緊輪部件裝在機身側麵的圓柱內，並用螺釘2-11固定，將裝配後（hòu）的小皮帶輪安裝在機身上部的中心孔內，並用搬手擰緊。

4.3.2安裝皮帶時，新皮帶由於沒有拉緊，以及（jí）編織（zhī）製造的變形，往往不能正確的（de）在皮帶輪的中心轉動，因此，新裝的傳動帶應觀察運轉10分鍾（zhōng），不用保護罩，當皮帶轉到（dào）皮帶輪的上端或下端，這時分離機應該（gāi）停止轉動，傳（chuán）動帶應顛倒，以便使傳動（dòng）帶在中間位置運行。如果傳動帶仍然不在皮帶輪的中（zhōng）心位置（zhì）運行，則可調（diào）整固定電機的上（shàng）下螺栓的鬆緊來實現（這實際（jì）上是調整電機軸線的（de）平行度），對傳動帶壓緊（jǐn）力的大小則通過改變轉（zhuǎn）臂的偏轉來實現。當皮帶運（yùn）轉正常後安裝安全保護（hù）罩。

4.4主軸與轉鼓（gǔ）及集液盤的安裝（見（jiàn）圖4）

4.4.1將鎖緊套5-21上旋，並使之固定在上端（duān）位置，將主軸5-2上的鎖止螺釘5-14卸掉（diào），套上主軸聯結帽5-1從鎖緊套（tào）的下端穿入（rù）並上移，依次安裝緩衝器（qì）5-16，下聯接座5-12，上聯（lián）接座5-15，最（zuì）後（hòu）安裝鎖止螺釘，並鎖緊。

4.4.2將主軸上竄，使（shǐ）其（qí）卡（kǎ）緊（jǐn）在空心軸5-5下部的銅製軸套的圓錐麵上，從而使主軸固定在上部空間，打開機門，將轉鼓部件（jiàn）裝入機（jī）身中，並使（shǐ）轉鼓的底軸進入滑動軸承8-3中。關閉機門，依次安裝支承圈6-4，集液盤6-3，集液（yè）蓋6-2。擰掉轉鼓上端的護帽11-14，並將該護（hù）帽帽手擰在機身上部側（cè）麵的螺紋上，用手輕拍主軸，同（tóng）時（shí）用另一隻手在下部接住，以防（fáng）止與轉鼓上端碰撞，檢查轉鼓上端麵與主（zhǔ）軸定位（wèi）處，確認幹淨，無雜質後裝配主軸，借助11-12，11-13二個（gè）專用扳手將主軸聯結（jié）帽擰緊。

4.4.3檢查上部的（de）傳動（dòng）銷5-11，必須在（zài）緩衝器的第二（èr）個（gè）孔內（nèi），檢查集液盤錐盤的上端麵與轉（zhuǎn）鼓出液口的軸（zhóu）向距離（lí）不得小於3mm。然後旋下鎖緊套與液盤蓋鎖緊。

4.4.4上述工作（zuò）完成以後，可用手轉動小的皮帶（dài）輪，使轉鼓旋轉驗證安裝的正確性，確認無碰撞、刮（guā）帶聲音後，方可認為安裝（zhuāng）完畢。

4.5 外分離環的選擇及其安裝

4.5.1 外分（fèn）離環（huán）的選擇是根據物料的性質和（hé）理論計算（suàn）兩個手段來實現的，外分離環（huán）如果選擇不當，會產生（shēng）二種結果：

a.液體中需回收（shōu）的某些粒（lì）子，會（huì）在汙液中出現。

b.汙液中的某些粒子，會在回收液中出現。

由此可見（jiàn），必須選擇合適的外分離環，才能使分離順利進行，並收到好的分離效果（guǒ）。

4.5.2 理論（lùn）計算是根據動（dòng）壓平衡原理，在輕液和重液的分界麵上，退中性層（céng）處，輕（qīng）液和重液（yè）的離心壓力相（xiàng）等，可得：

            YtW2              YeW2

           ----------(R32 –R32)   =  -----------_(R32-R12)

              2g                      2g         

即中性層半徑為Ra=    R22-ΨR12   

                            1-Ψ

式中：R1---------輕液（yè）出口半徑

      R2---------重液出口半徑

R3---------中性（xìng）層（céng）半徑

Yt---------重液的重度

Ye---------輕液的重度

Ψ---------Ye/Yt

4.5.3理論上計算的尺寸，隻能做參考，因為該公式計算出的中性層，是在物料不流動（或流量很小）時的中性層，故稱靜中性層，在實際分離過程中，輕、重液在（zài）筒內（nèi）是（shì）流（liú）動的，因（yīn）此有流（liú）體阻力消失，由於中性層兩側的流體阻力損失不一，中性層就不再是原位置，將以新位置出（chū）現，此時的（de）中性（xìng）層稱為（wéi）“動中性層”用

                   28（△P1-△P2）

RD  =    R3----------------- m

               W2（Yt-Ye）

式中△P1、△P2為重、輕液測壓力的阻力損（sǔn）失（shī），Kgf/m2由驗確定，根據管式分離機的結構△P1一般大於△P2，故動中性層是向中心移動的。

4.5.4 安（ān）裝時將轉鼓放在專用的台架上固定緊（jǐn），用圓螺母搬手（shǒu）11-9將外分離環壓帽擰開，把選擇的外分離環安上，然（rán）後再用圓螺母（mǔ）搬手把外（wài）分離環壓帽鎖緊，GQ（F）105型管式分離機的外分離環是固定的，因此，不存（cún）在選擇問題。

4.6進（jìn）液軸（zhóu）承座的安裝

進液軸承座安裝在機身下部的中心孔內，它可以根據生產工藝的要求，拆卸清洗，也可以較長時間安裝不動（dòng），定期進行拆洗。

分別向（xiàng）上轉動二個定位轉軸8-16，8-17，並用手托住進液軸承座8-11向上送至底盤8-10中心孔至上死點（安裝時注意（yì）定位鍵槽的方向）向下轉動兩個定位轉軸旋轉（zhuǎn）180度，呈向下垂直位（wèi）置，進液（yè）軸承（chéng）座即（jí）被自動定位並鎖緊。