如何避免管（guǎn）式分離機長時間工作避免發（fā）生危險

  管式（shì）分離器主要用於分（fèn）離各種難以（yǐ）分離（lí）的（de）懸浮液，懸浮液中的浮子固體顆粒與液體分離，特別是低濃度、高粘度、細固相顆粒、固液比重差（chà）小的固液（yè）分離。離心機運行時，應避免爆炸混合物（wù）的形成，嚴格控製周圍（wéi）的火源。如果發生爆炸（zhà），我們還應（yīng）預先切斷可能的傳播源，並采取保護措施，盡量減少爆炸壓力和衝擊波對人員、設備和建築物造成的損害。當然，我（wǒ）們必須在離心機（jī）上安裝報警裝置，當分離達到危（wēi）險程度時，我們可以及時作出反應，以避免危險的發生。因此，在使用連續流管分離器時應特別注意以下問題： 

1。物料和液體的預（yù）處理；在進入管式分離器前（qián），應對液（yè）體物料進行澄清（qīng）或（huò）預先過濾，以去除較大粒徑（jìng）的雜質或沉澱（diàn）物，以降低（dī）其固含量，否則，如經常取渣，將降低分離效果，延長分離時間。一般來說，如果要分離的液體中（zhōng）雜質（zhì）的百分（fèn）比小於（yú）3%，就能發揮理想的（de）分離效果。

二、控製進料壓力和進料速度：根據物料的特點和工藝（yì）條（tiáo）件，采用高油箱進料或泵送料。在噴嘴（zuǐ）直徑一定的情況下，進口壓力越大，輸出量越大。根據物料（liào）控製進料流量的特點，在相同（tóng）的分離因子下，流量越小，離心機輸出量越小，料液分離效果越好（hǎo）。從分離係數表中可以看出，分離因子的大小與（yǔ）滾筒直徑成正比。在澄清和分離過程中，管式分離器的滾筒保持不（bú）變，但隨著沉澱物的增加，圓筒的空心（xīn）直徑越來越小，對液體的離心力減小，分（fèn）離效果（guǒ）隨著沉澱物的增加（jiā）而（ér）減小。因此，為了保持同（tóng）樣的分離效果，在分（fèn）離操作開始（shǐ）時，進（jìn）料量應該更大，而在ZUI之後，進料量應該更小。

3.減少中途停堆：在（zài）分選（xuǎn）操作中，除汽包沉澱過多外，離心機不能再繼續分（fèn）離，必須停止渣渣，一般不中（zhōng）途停止，否則會影響分離效（xiào）果。